Γάλα σε σκόνη LPG ψεκαστήρα στεγνωτήρα ατμού εξοικονόμηση ενέργειας προστασία του περιβάλλοντος

1Η γενική διαδικασία παραγωγής του γάλακτος σε σκόνη είναι η ακόλουθη:αποδοχή πρώτων υλών → προεπεξεργασία και τυποποίηση → συγκέντρωση → ξήρανση με ψεκασμό → αποθήκευση ψύξης → συσκευασία → τελικό προϊόν
2- Αποδοχή και προεπεξεργασία του ακατέργαστου γάλακτος
3- Τροφοδοσία σε παρτίδες: Κατά την παραγωγή του γάλακτος σε σκόνη, όλα τα προϊόντα, εκτός από ορισμένες ποικιλίες (όπως το γάλα σε σκόνη και το αποκορυφωμένο γάλα σε σκόνη), πρέπει να περάσουν από τη διαδικασία του παρτίδας.και ο λόγος παρτίδας καθορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντοςΟ εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τη συλλογή περιλαμβάνει κυρίως δεξαμενή συλλογής, αναμεικτήρα νερού και σκόνης και θερμαντήρα.
4Ομογενοποίηση: Κατά την παραγωγή ολικού γάλακτος σε σκόνη, ολικού γλυκού γάλακτος σε σκόνη και αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη, γενικά δεν είναι απαραίτητη η διαδικασία ομογενοποίησης.αλλά εάν στα συστατικά του γάλακτος σε σκόνη προστίθενται φυτικά έλαια σε κομμάτια ή άλλα υλικά που δεν είναι εύκολο να αναμειχθούνΗ πίεση κατά τη διάρκεια της ομογενοποίησης ελέγχεται γενικά σε 14-21 MPa και η θερμοκρασία ελέγχεται κατά προτίμηση σε 60°C. Μετά την ομογενοποίηση, η πίεση είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία που απαιτείται για την ανάλυση των υλικών.οι λίπος γίνονται μικρότεροι, το οποίο μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το λίπος από το να επιπλέει και είναι εύκολο να χωνευθεί και να απορροφηθεί.
5- Αποστείρωση: Τα διάφορα προϊόντα μπορούν να επιλέξουν κατάλληλες μεθόδους αποστείρωσης σύμφωνα με τα δικά τους χαρακτηριστικά.Η πιο κοινή μέθοδος σήμερα είναι η χρήση υψηλής θερμοκρασίας βραχυπρόθεσμης αποστείρωσης, διότι η μέθοδος αυτή έχει ως αποτέλεσμα μικρότερη απώλεια θρεπτικών ουσιών στο γάλα και καλύτερες φυσικές και χημικές ιδιότητες του γάλακτος σε σκόνη.
6- συγκέντρωση υπό κενό: μετά την αποστείρωση, το γάλα αντλείται άμεσα σε εξατμιστήρα υπό κενό για συγκέντρωση αποσυμπίεσης (υποκενό) με σκοπό την απομάκρυνση του μεγαλύτερου μέρους του νερού στο γάλα (65%),και στη συνέχεια εισέρχεται στον πύργο ξήρανσης για ξήρανση ψεκασμού για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση του κόστουςΓενικά, το ακατέργαστο γάλα πρέπει να συμπυκνωθεί στο 1/7 του αρχικού όγκου και η ξηρή ουσία του γάλακτος φτάνει περίπου στο 45%.και τα επίπεδα συγκέντρωσης των διαφόρων προϊόντων είναι τα ακόλουθα:: Συγκέντρωση γάλακτος σε σκόνη: 11,5-13 βαθμοί Baume, αντίστοιχη περιεκτικότητα σε στερεά συστατικά γάλακτος: 38%-42%, συγκέντρωση αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη: 20-22 βαθμοί Baume, αντίστοιχη περιεκτικότητα σε στερεά συστατικά γάλακτος: 35%-40%.Ατομική περιεκτικότητα σε λιπαρά γλυκό γάλα σε σκόνη: 15-20 βαθμούς Baume, αντίστοιχη περιεκτικότητα σε στερεά υγρά γάλακτος: 45%-50%, και η συγκέντρωση του συμπυκνωμένου γάλακτος αυξάνεται κατά την παραγωγή σκόνης γάλακτος μεγάλων σωματιδίων.
8. Σπρέι ξήρανση: Το συμπυκνωμένο γάλα εξακολουθεί να περιέχει πολύ νερό και πρέπει να στεγνώσει με ψεκασμό για να πάρει γάλα σε σκόνη.
9. ψύξη: σε εξοπλισμό χωρίς δευτερογενή ξήρανση, απαιτείται ψύξη για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός του λίπους και στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί μετά από σίτιση (20-30 μαλακίες).το γάλα σε σκόνη εισέρχεται στο κρεβάτι ψύξης μετά από δευτερογενή ξήρανση και ψύχεται κάτω των 40 °CΣτη συνέχεια, αποστέλλεται στην αποθήκη της γάλακτος σε σκόνη μέσω του σιτήρα σκόνης για συσκευασία.

Από την αποδοχή των πρώτων υλών, αυτό είναι ένα βήμα.Υπάρχει μια αποθήκη ψύξης.Μετά από αυτό, υπάρχει μια διαδικασία παρτίδας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της φόρμουλας, οι απαιτούμενοι μικροοργανισμοί, ίχνη,και διάφορα βοηθητικά υλικά προστίθενται ως παρτίδα.

Εισαγωγή του προϊόντος:
Ο κεντροαστρικός στεγνωτήρας ψεκασμού έχει υψηλή αυτοματοποίηση, εύκολη λειτουργία και καλή ποιότητα προϊόντος.
Ο λεγόμενος φυγόκεντρος στεγνωτής ψεκασμού είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους στεγνωτές στη βιομηχανική παραγωγή.Η ξήρανση με ψεκασμό είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία στη βιομηχανία σχηματισμού και ξήρανσης υγρώνΕίναι ιδανικό για την παραγωγή σκόνης και κόκκων προϊόντων από διαλύματα, γαλακτώματα, εναιωρήματα και αντλώσιμες υγρές πρώτες ύλες.περιεκτικότητα σε υγρασία, η πυκνότητα και το σχήμα των σωματιδίων ανταποκρίνονται σε ακριβή πρότυπα, η ξήρανση με ψεκασμό είναι μια ιδανική διαδικασία.

Λειτουργία του προϊόντος:
1 Γρήγορη ταχύτητα ξήρανσης, η επιφάνεια του υγρού αυξάνεται σημαντικά μετά την ατομικοποίηση και το 95%-98% του νερού μπορεί να εξατμιστεί αμέσως στην ροή θερμού αέρα.Χρειάζεται μόνο 5-15 δευτερόλεπτα για να ολοκληρωθεί η διαδικασία ξήρανσης, με τα χαρακτηριστικά της άμεσης ξήρανσης.
2 Η ειδική διάταξη διανομής αέρα μειώνει την αντίσταση του εξοπλισμού και παρέχει αποτελεσματικά στον στεγνωτή μια θέση αέρα επεξεργασίας.
3 Η διαδικασία παραγωγής είναι απλοποιημένη και κατάλληλη για συνεχή παραγωγή ελέγχου.διαλογές και άλλες διαδικασίες για τη βελτίωση της καθαρότητας του προϊόντος.
4 Το υλικό ολοκληρώνει τη διαδικασία ξήρανσης σε σύντομο χρονικό διάστημα, πράγμα που είναι κατάλληλο για την ξήρανση υλικών ευαίσθητων στη θερμότητα και μπορεί να διατηρήσει το χρώμα, το άρωμα και τη γεύση του υλικού.
Το προϊόν έχει καλή διασπορά, ρευστότητα και διαλυτότητα, και το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος, η χαλαρότητα και η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι ρυθμιζόμενες εντός ενός ορισμένου εύρους.

Πεδίο εφαρμογής:
1 Βιομηχανία τροφίμων: πυκνό γάλα σε σκόνη, πρωτεΐνες γραμμάτων, γάλα σε σκόνη κακάο, υποκατάστατα γάλακτος, αίμα χοίρων σε σκόνη, λευκό αυγού (κίτρινο) κλπ.
2 Τρόφιμα και φυτά: βρώμη, χυμός κοτόπουλου, καφές, τσάι στιγμιαίας κατανάλωσης, καρυκευμένο κρέας, πρωτεΐνες, σόγια, πρωτεΐνη φιστικιών, υδρολυμένο κλπ.
3 Ζάχαρες: σιρόπι καλαμποκιού, άμυλο καλαμποκιού, γλυκόζη, πεκτίνη, μαλτόζη, σορβικό κάλιο κλπ.
4 Πλαστική ρητίνη: AB, γαλακτωματικό έμβρυο ABS, ρητίνη ουρίας, φαινολική ρητίνη, πυκνή κόλλα (υρία) ρητίνη φορμαλδεΰδης, πολυαιθυλένιο, φθοριούχο πολυβινύλιο κλπ.
5 Χημική βιομηχανία: φθοριούχο νάτριο (ποτάσιο), αλκαλική χρωστική χρωστική, ενδιάμεσο χρωστική χρωστική, σύνθετο λιπάσμα, πυριτικό φορμαλδεΰδη, καταλύτης, αντιδραστήρα θειικού οξέος, αμινοξέα, λευκό μαύρο άνθρακα,κλπ..
6 Κηραμική: αλουμίνη, υλικά πλακιδίων, οξείδιο του μαγνησίου, σκόνη ταλκ κλπ.

Τεχνική προδιαγραφή:

Σημείωση: Η ποσότητα εξάτμισης του νερού εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις θερμοκρασίες εισόδου και εξόδου θερμού αέρα.η καμπύλη εξάτμισης νερού εμφανίζεται στο παραπάνω σχήμα (για αναφορά επιλογής μοντέλου)Καθώς το προϊόν ενημερώνεται συνεχώς, οι σχετικές παραμέτροι θα αλλάξουν χωρίς προηγούμενη ειδοποίηση.

Οδηγίες παραγγελίας

◎Ονομασία και φυσικές ιδιότητες του υλικού υγρού: περιεκτικότητα σε στερεά στοιχεία (ή περιεκτικότητα σε νερό), ιξώδεςτητα, επιφανειακή ένταση και τιμή PH.

◎Η χωρητικότητα της σκόνης μετά την ξήρανση, η επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε υπολειμματική υγρασία, το μέγεθος των σωματιδίων και η επιτρεπόμενη μέγιστη θερμοκρασία.

◎Εκδοση και καθημερινές ώρες λειτουργίας.

◎Διαθέσιμη ενέργεια: διαθέσιμη πίεση ατμού, ηλεκτρική ικανότητα, διαθέσιμο άνθρακα, πετρέλαιο και αέριο.

◎Απαιτήσεις ελέγχου: Εάν οι θερμοκρασίες εισόδου και εξόδου πρέπει να ελέγχονται αυτόματα.

◎Απαιτήσεις συλλογής σκόνης: Αν πρέπει να εγκατασταθεί παγίδα σακούλας και περιβαλλοντικές απαιτήσεις για τις εκπομπές καυσαερίων.

◎Άλλες ειδικές απαιτήσεις.